Типы и характеристики плоских складов хранения
Плоские склады широко используются при хранении зерна. В зависимости от структурных форм, функциональных требований и применимых сценариев они делятся на следующие основные категории:
1. Склады с плоской крышей с арочными-плитами
Эти склады имеют железобетонные арочные-плоские крыши с пролетами обычно от 21 до 24 метров. Они сочетают в себе несущие-несущие, теплоизоляционные и гидроизоляционные функции, имеют плоские внутренние перекрытия и хорошую герметичность, однако предъявляют высокие требования к технологии строительства.
2. Склады с плоскими складскими помещениями со складными-щитовыми фермами крыши.
Поддерживаемые предварительно напряженными бетонными складчатыми-щитовыми фермами крыши, их пролет может достигать 30 метров. Технология строительства отработана, однако нижние пояса ферм крыши склонны к скоплению пыли и требуют повышения их огнестойкости.
3. Плоские склады с двойными-Т-образными перекрытиями.
Приняв конструкцию плиты "двойная-Т", объединяющая балки и плиты, они имеют короткий период строительства. Однако они требуют готовых компонентов и обладают низкой гибкостью.
4. Естественная вентиляция, крышные склады.
Эти склады обеспечивают-экономию энергии и охлаждение за счет слоев воздушной изоляции и эффекта дымохода, что делает их пригодными для долгосрочного-хранения зерна. Но их первоначальные инвестиции относительно высоки.
5. Надземные плоские склады и мобильные плоские склады.
В приподнятых складах используются трехмерные полки, позволяющие улучшить использование пространства, что делает их идеальными для районов с сильными дождями. Мобильные склады имеют модульную конструкцию, что облегчает быстрое развертывание пунктов временного хранения зерна.
Традиционные болевые точки при выгрузке плоских складов
1. Трудности в работе с слежавшимися материалами.
Зерно имеет тенденцию слеживаться при длительном хранении (например, соевый шрот и кукуруза). Традиционным вилочным погрузчикам или шнековому оборудованию трудно проникнуть через твердые слои материала, и часто приходится полагаться на ручное разрушение арки, что неэффективно и создает угрозу безопасности.
2. Недостаточная механизация
Мобильное конвейерное оборудование требует частого перемещения, что может легко привести к прерыванию производственной линии. Разгрузочные машины ямного-типа требуют предварительно-закладных гусениц, что занимает место для хранения зерна и затрудняет реконструкцию старых складов.
3. Загрязнение окружающей среды и материальные потери.
Работа вручную или вилочным погрузчиком может легко привести к разлету пыли, что приведет к загрязнению зерна и потере веса. Открытые разгрузочные отверстия также могут привести к потере влаги.
4. Значительные риски безопасности
Традиционное оборудование не имеет-взрывозащищенной конструкции, а электрические искры в закрытых складах могут легко привести к возгоранию и взрыву. Риск обрушения высоких слоев материала также угрожает безопасности оборудования и персонала.
Инновационное решение Hongrain Technology для разгрузки плоских складов
Чтобы решить вышеуказанные проблемы, компания Hongrain Technology, используя многолетний технический опыт, запустила интеллектуальное решение для разгрузки плоского склада со следующими основными преимуществами:
1. Уборка складов железнодорожного-типа:
Конструктивная конструкция: он работает с механизмом перемещения и механизмом ковшового колеса, подходит для реконструкции как новых, так и старых типов складов, максимально сохраняя пространство для хранения зерна.
Технология разрушения арки-: оснащенная механизмом ковшового колеса, ее можно заранее вставить в слежавшуюся область высоких слоев материала, чтобы создать трещины, направляя материалы на слои и избегая риска сосредоточенного опрокидывания.
Автоматическая работа: он обеспечивает автономное движение с помощью датчиков и систем управления, собирая материалы с обеих сторон на центральную конвейерную ленту во время движения, без ручного вмешательства на протяжении всего процесса.
2. Повышение-взрывозащищенности и безопасности:
Электрическая система соответствует стандарту взрывобезопасности Зоны 20-, что делает ее пригодной для работы в условиях зерновой пыли.
Оборудование оснащено функциями экстренного торможения и контроля уровня материала для предотвращения перегрузки или отклонения.
Полностью закрытая транспортировка снижает утечку пыли, снижая риск взрыва и загрязнения.
3. Высокая-эффективность:
Производительность переработки варьируется от 50 до 400 тонн в час, обеспечивая поддержку различных сортов, таких как соевые бобы, кукуруза и рис.
Его можно соединить с плоским скребковым конвейером для прямой загрузки или подключить к пресс-подборщику для переработки сыпучего зерна в упакованную продукцию.
Модульная конструкция обеспечивает быстрое развертывание и подходит как для временных пунктов хранения зерна, так и для крупных-зернохранилищ.
Инновации в технологии разгрузки плоских складов, являющихся важным носителем запасов зерна, напрямую влияют на безопасность хранения зерна и экономические выгоды. Основываясь на принципах «отсутствие ямы, полная автоматизация и высокая взрывобезопасность», компания Hongrain Technology пересмотрела отраслевые стандарты разгрузки плоских складов, предоставив более безопасный и эффективный вариант для предприятий, занимающихся хранением зерна.
В будущем, благодаря углубленной интеграции Интернета вещей и технологий искусственного интеллекта, интеллектуальное оборудование для уборки складов станет ключевым фактором модернизации зерновой логистики.
